- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 15346. Курсовой проект - ОиФ промышленного здания с АБК 48 х 120 м в г. Санкт-Петербург | AutoCad
1. Общее положение по проектированию 3
1.1. Анализ местных условий строительства 3
1.2. Анализ технологического назначения и конструктивного решения здания 4
2. Проектирование железобетонного фундамента стаканного типа под сборную железобетонную колонну промышленного здания 6
2.1. Выбор глубины заложения 6
2.2. Определение размеров подошвы фундамента 7
2.3. Определение размеров фундамента 9
2.4. Определение размеров фундамента 11
2.5. Расчет осадки основания фундамента 13
2.6.Конструирование фундаментов 14
2.7. Расчет на продавливание колонной дна стакана фундамента 16
3. Проектирование ленточного фундамента здания АБК под стену с подвалом. 17
3.1 Проектирование ленточного фундамента в стадии завершенного строительства. 17
3.2. Проверка ленточного фундамента в стадии незавершенного строительства 21
3.3. Расчет осадки основания фундамента 27
4. Проектирование фундамента из забивных свай под колонну промышленного здания 28
Сбор нагрузок 28
4.1. Выбор вида сваи и определение её размеров 29
4.2. Определение несущей способности сваи 29
4.3. Размещение сваи под ростверком и проверка нагрузок 30
4.4 Расчет осадки основания свайного фундамента 32
6. Выбор оптимального проектного решения фундамента 34
Список литературы 35
-геологических изысканий установ-лен геолого-литологический разрез грунтовой толщи:
слой №1 (от 0 до 0,5м.) - почвенно-растительный;
слой №2 (от 0,5 м до 6,3м) – суглинок желто-бурый, делювиальный.
слой №3 (от 6,3 м и до разведанной глубины 15,0 м.) – песок средней крупности.
Подземные воды не встречены до глубины 15,0 м. Их подъем не прогнозируется.
Статистический анализ грунтов выделил в толще грунта инженерно-геологические элементы (ИГЭ). Слой №1 объединяем со слоем №2 в один инженерно-геологический элемент ИГЭ-1, от поверхности до глубины 6,3 метров, т.к. слой №1 будет прорезан фундаментами.
Ниже находится песок средней крупности ИГЭ-2, глубину распространения которого принимаем от 6,3м до разведанной глубины 15,0 м.
-механические характеристики грунтов:
Дата добавления: 15.11.2021
|
|
15347. Дипломный проект - Совершенствование технологического процесса изготовления детали «Тяга» | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1 Описание типа производства
1.2 Анализ служебного назначения детали
1.3 Анализ технических требований
1.4 Анализ технологичности конструкции детали
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
2.1 Анализ действующего ТП
2.2 Обоснование вида и метода получения заготовки
2.3 Проектирование технологического процесса с применением со-временного оборудования с ЧПУ
2.4 Обоснование плана операций
2.5 Обоснование технологических и измерительных баз
2.6 Расчет линейных технологических размеров
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИИ
3.1 Описание, оборудование и инструмент для операции комплекс-ной токарной операции 300 с ЧПУ
3.2 Расчет режимов резания
3.3 Расчет норм времени
4 ЗАУСЕНЦЫ, МЕХАНИЗМ ОБРАЗОВАНИЯ, ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
4.1 Заусенцы и механизм их образования
4.2 Аналитический обзор методов удаления заусенцев
4.3 Описание предлагаемого оборудования для устранения заусенцев
4.4 Принцип работы и управления станком
5 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
– технологический процесс для заданных условий и масштаба производства должен обеспечить надежное (без брака) осуществление всех требований рабочего чертежа и технических условий на изделие:
– технологический процесс должен быть максимально экономичным (с минимальными затратами труда и средств производства).
В соответствии с техническим принципом - спроектированный ТП должен полностью обеспечить соблюдение всех требований рабочего чертежа и технических условий на изготовление данного изделия. ТП должен выполняться с наиболее полным и правильным использованием всех технических возможностей оборудования, инструментов и прочих средств технологического оснащения.
Оптимизация ТП заключается в том, что в установленный промежуток времени необходимо обеспечить выпуск требуемого количества изделий за-данного качества при возможной минимальной себестоимости их изготовления. В простейшем случае оптимизируют основные лимитирующие операции, в более сложных случаях - все операции. В качестве целевых функций при оптимизации чаще всего принимают достижение минимальной себестоимости изделия, реже - достижение наибольшей производительности или наивысшего качества и др.
Задача разработки технологического процесса изготовления детали заключается в нахождении для данных производственных условий оптимального варианта перехода от заготовки к готовой детали. Выбранный вариант должен обеспечивать требуемое качество детали при наименьшей ее себестоимости.
В соответствии с заданием тип производства – среднесерийное.
-мент, предназначенный для передачи усилий растяжения в узле «Сифон с арматурой». Изготовлена из легированной стали 14Х17Н2. Масса детали 0,03 кг.
Узел «Сильфон с арматурой» в состав которого входит рассматриваемая деталь применяется в качестве упругого измерительного чувствительного элемента в приборах для контроля и регулирования, преобразующий давление в усилие.
Деталь «Тяга» изготовлена из коррозионностойкой жаропрочной стали 14Х17Н2, которая применяется для изготовления нагруженных деталей, работающих в агрессивных средах и при пониженных температурах в химической и других отраслях промышленности.
Согласно базового технологического процесса деталь тяга изготавливается из прутка, обрабатывается в соответствии с маршрутом.
Из этого следствия можно сделать вывод, что в случае обработки данных деталей целесообразно разработать новый технологический процесс об-работки с применением современного широкопрофильного оборудования с ЧПУ.
В условиях серийного производства, а также исходя из его частичной или полной автоматизации наиболее целесообразно применение станков с ЧПУ для выполнения широкого профиля операций за один постанов, чем применение большого парка универсальных станков.
В ходе выполнения данной работы был разработан технологический процесс механической обработки детали «Тяга», который основан на использовании современного оборудования с ЧПУ.
В данной работе был произведён анализ исходных данных по детали, материалу, заготовке и технологическому процессу. В ходе данного анализа было предложено применение заготовки полученной методом штамповки, и применение высокоэффективного оборудования с применением систем ЧПУ для механической обработки данной детали.
В ходе проведения анализа режимов резания базового и проектного ТП было установлено что при механической обработке по проектному ТП с применением токарного обрабатывающего центра QTN-100 II Y с ЧПУ применяются более высокоскоростные и высокоэффективные режимы резания, чем при базовом ТП с применением универсального оборудования, что приводит к уменьшению времени обработки в 1,6раза.
Таким образом исходя из проведённых расчетов можно сделать что разработанный ТП приводит к снижению времени мех. обработки за счет высокоскоростных и высокоэффективных режимов резания и за счет снижения технологического времени за счет минимизации перестановов детали с операции на операцию.
Так же в данной работе была разработана установка для механизированного снятия заусенцев для снижения трудоемкости слесарных операций.
Дата добавления: 15.11.2021
|
15348. Курсовой проект - Промышленный цех дорожных машин 115 х 98 м в г. Тобольск | AutoCad
1.Задание на проектирование 3
2.Исходные данные 3
3.Решение генерального плана 3
4.Описание технологического процесса 4
5.Объемно- планировочные решения 4
6.Расчет оборудования АБК 5
7.Теплотехнический расчет 5
Чугунное и стальное литье, конструкции из листового и прокатного материала и другие исходные материалы поступают в цех из других цехов при помощи безрельсового транспорта. Обработка поступающих материалов и изготовление деталей и узлов дорожных машин производится в отделении металооборудования; рам и станин в отделениях ходовых частей и кузнечно- термическом. Из всех этих отделений узлы и отдельные части машин поступают на сборку и покраску в отделение общей сборки, после чего производится погрузка готовых машин на железнодорожные платформы.
Проектируемое производственное здание имеет размеры здания в осях 115x98 м. Ширина пролётов 30 и 18 м. Шаг крайних и средних колонн- 6м.
Здание оснащено подвесными кранами грузоподъемность 9-50 т, тельфером грузоподъемностью 1 т.
Оконные панели применяются с целью создания естественного освещения внутри помещения. Для верхнего освещения производственной площади, удаленной от оконных проемов, предусматривается устройство аэрационных фонарей шириной 6-12м.
Административно-бытовой корпус расположен при входе на территорию завода и пристроен к проектируемому промышленному зданию.
Дата добавления: 15.11.2021
|
15349. Курсовой проект - Теплоснабжение города Пермь | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 8
1.РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ЖИТЕЛЕЙ В ГОРОДЕ 9
2.РАСЧЕТ ТЕПЛОВЫХ НАГРУЗОК: ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧАСОВЫХ И ГОДОВЫХ РАСХОДОВ ТЕПЛОТЫ НА ОТОПЛЕНИЕ, ВЕНТИЛЯЦИЮ И ГОРЯЧЕЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ ДЛЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ. 11
2.1.Расчет тепловых нагрузок для жилых зданий 1-ого типа застройки 11
2.2.Расчет тепловых нагрузок для общественных зданий 14
3.РАСЧЕТ И ПОСТРОЕНИЕ ГОДОВОГО ГРАФИКА РАСХОДОВ ТЕПЛОТЫ ПО ПОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ ТЕПЛОВЫХ НАГРУЗОК 17
3.1.Годовой расход тепла на систему отопления: 17
3.2.Годовой расход тепла на систему вентиляции: 17
3.3.Годовой расход тепла на систему горячего водоснабжения: 18
3.4.Суммарный годовой расход тепла жилыми и общественными зданиями 18
4.РАСЧЕТ И ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКА КАЧЕСТВЕННОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ОТПУСКА ТЕПЛОТЫ ПО НАГРУЗКЕ ОТОПЛЕНИЯ 20
4.1.Определим параметры для основных точек 21
4.2.Рассчитываем параметры для промежуточных , равных 0,75 и 0,5 22
5.РАСЧЕТ И ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКА КАЧЕСТВЕННОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ОТПУСКА ТЕПЛОТЫ ПО СУММАРНОЙ НАГРУЗКЕ ОТОПЛЕНИЯ И ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ 23
5.1.Определим суммарный перепад температуры в обеих ступенях теплообменник 25
5.2.Перепад температур сети в нижней ступени при Q=0,33 и tниз=3,3℃ 25
5.3.Перепад температур сети в верхней ступени при Q=0,33 и tниз=3,3℃ 25
5.4.Для каждого значения Q берем из отопительного графика температур τ1 и τ2, и рассчитываем δτI, δτII, τн, τк: 26
6.ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 27
7.ПОСТРОЕНИЕ ПЬЕЗОМЕТРИЧЕСКОГО ГРАФИКА 34
8.РАСЧЕТ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ТЕПЛОПРОВОДОВ 35
9.Механический расчет тепловой сети 42
9.1.Максимальный пролёт между подвижными опорами 42
9.2.Расстояние между неподвижными опорами 43
9.3.Нагрузки на неподвижные опоры 44
9.4.Расчёт на компенсацию тепловых удлинений плоских участков трубопроводов различной конфигурации 47
9.5.Расчёт П-образного компенсатора с гнутыми гладкими отводами без прилегающих плеч 52
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 56
ПРИЛОЖЕНИЯ 57
Приложении А: Годовой график расходов теплоты по продолжительности тепловых нагрузок 57
Приложении Б: График качественного регулирования отпуска теплоты на отопление 58
Приложении В: График качественного регулирования отпуска теплоты по суммарной нагрузке отопления и горячего водоснабжения 59
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 60
В 1 районе строительства ρ=350 чел/га.
В 2 районе строительства ρ=250 чел/га.
В 3 районе строительства ρ=50 чел/га.
Система центрального теплоснабжения состоит из ряда крупных сооружений и устройств, служащих для производства тепловой энергии, ее транспортировки, распределения и использования. Она состоит из: источника теплоснабжения, тепловых сетей, теплоиспользующих аппаратов. Основная задача централизованного теплоснабжения состоит в обеспечении потребителей теплотой со строго установленными параметрами (количество, давление, температура).
Дата добавления: 16.11.2021
|
15350. Курсовой проект - Усиление разрезного ригеля, железобетонной колонны, кирпичного простенка | AutoCad
1.Введение 3
2.Усиление изгибаемого элемента таврового профиля наращиванием снизу 6
2.1.Проверка несущей способности усиленной балки таврового профиля… 9
2.2.Расчет площади дополнительной поперечной арматуры, ее шаг и определение её несущей способности усиленного элемента таврового профиля 10
3.Усиление железобетонной колонны железобетонной обоймой 12
4.Усиление центрального нагруженного кирпичного столба железобетонной обоймой 14
5.Литература 16
1)Ригель таврового сечения:
Размеры сечения усиливаемого элемента: h=100 см; b= 50 см; hf '=14 см; bf '=100 см. Бетон усиливаемого элемента класса B30 (Rb=15,5 Мпа). Арматура усиливаемого и усиливающего элементов класса A300 (Rsc=355 MПa, Rs= Rsad = 355 МПа). Аs = 44.26 см2 (4Ø28+4Ø25), А’s = 6.16 см2 (4Ø14). Шаг поперечной арматуры S=30 см. Коэффициенты усиления сечения К=1.8.
2) Железобетонная колонна:
b; h = 50 см. Бетон усиливаемого и усиливающего элементов класса В30 (Rb = 15.5 МПа). Арматура усиливаемого и усиливающего элементов класса А400 Rsc = R sc,ad = 355 МПа, As,tot = 19.63см2 (4ø25). Коэффициент усиления К=1.8.
3) Кирпичный простенок:
Cечением 64х64см. Марка кирпича - 75; Марка раствора- 100, прочность кладки R=1,5 МПа. Коэффициент усиления по заданию К= 1.8.
Дата добавления: 16.11.2021
|
15351. Курсовая работа - ВиВ 7-ми этажного жилого дома в г. Ижевск | AutoCad
1.Введение 3
2.Исходные данные 3
3.Внутренний водопровод здания 4
3.1.Выбор системы и схемы внутреннего водопровода 4
3.2.Определение расчетных расходов 5
3.3 Гидравлический расчёт внутренней водопроводной сети 8
3.4.Размещение и подбор устройства для измерения расхода воды 12
3.5.Определение требуемого напора 13
4.Внутренняя хозяйственно-бытовая канализация 14
4.1.Системы и схемы внутренней канализации 14
4.2.Определение расчётных расходов сети внутренней бытовой канализаци 15
4.3.Расчет сети бытовой канализации 15
5.Дворовые сети водоотведения 18
6.Внутренние водостоки 20
7.Спецификация оборудования. 22
Общие данные 25
Список используемой литературы 26
Вариант плана здания на генплане 2
Расстояние L1, м 13,0
Расстояние L2, м 14,0
Диаметр трубы городского водопровода dв, мм 200
Диаметр трубы городской канализации dк, мм 300
Городские коммуникации Существующие
Количество этажей 7
Высота этажа, м 3,00
Высота подвала, м 2,5
Абсолютная отметка земли у здания, м здания, м 36,8
Абсолютная отметка пола первого этажа, м 37,5
Абсолютная отметка люка городской
канализации, м 35,7
Абсолютная отметка лотка городской
канализации, м 33,2
Абсолютная отметка верха трубы городского
водопровода ГВ,м 32,7
Напор в точке подключения водопровода, м 28,0
Глубина промерзания грунта, м 1,8
Уклон кровли, % 2
Район строительства Ижевск
Плотность заселения 4,6
Здание оборудовано Централизованным горячим водоснабжением
-количество секций жилого дома (две);
-подвал неэксплуатируемый, расположен под всем зданием;
-поверхность земли участка имеет уклон в сторону проектируемого проезда, на котором расположены уличные коммуникации;
-толщина перекрытия 0,3 м;
-высота чердачного помещения 1,0 м;
-отвод атмосферных осадков предусматривается на отмостку здания.
Дата добавления: 16.11.2021
|
 15352. Дипломный проект - Разработка технологического процесса изготовления детали «Вал бортовой» | Компас
1) Общий раздел
2) Технологический
3) Конструкторский
4) Специальный вопрос
В общем разделе рассмотрены: служебное назначение, техническая характеристика детали, определение типа производства.
В технологическом разделе рассмотрен: технологический анализ чертежа детали, анализ технологичности конструкции детали, анализ обрабатываемых поверхностей и выбор методов их получения, выбор заготовки и его обоснование, выбор технологических баз, разработка последовательности обработки и составление маршрута обработки, разработка операционного технологического процесса механической обработки, выбор оборудования, расчет припусков на механическую обработку, расчет режимов резания, определение норм времени и трудоемкости изготовления детали.
В конструкторской части рассмотрен: выбор типа ТО, выбор схемы ТО, расчет сил закрепления заготовки, выбор конструкции зажимных устройств, расчет суммарной погрешности обработки поверхности на данном ТО. Описано спроектированное приспособление, используемое на токарной операции моего технологического процесса. Приспособление — это патрон с жесткой линейной фиксацией заготовки, плавающем центром и кулачками эксцентриками.
В разделе специальный вопрос проведено исследование на тему «Механическое упрочнение режущего инструмента. Дробеструйная обработка».
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОБЩИЙ РАЗДЕЛ 7
1.1 Служебное назначение, техническая характеристика детали 7
1.2 Определение типа производства 10
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 12
2.1 Технологический анализ чертежа детали и технических условий. 12
2.2 Анализ технологичности конструкции детали. 14
2.3 Анализ обрабатываемых поверхностей и выбор методов их получения. 19
2.4 Выбор заготовки и его обоснование. 22
2.5 Выбор технологических баз. 29
2.6 Разработка последовательности обработки и составление маршрута обработки. 32
2.7 Разработка операционного технологического процесса механической обработки. 33
2.8 Выбор оборудования. 34
2.9 Расчет и определение припусков на механообработку и межоперационных размеров. 46
2.10 Расчет и определение режимов обработки. 51
2.11 Определение норм времени и трудоемкости изготовления детали. 59
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ 62
3.1 Исходные данные и выбор типа ТО. 62
3.2 Выбор схемы ТО (приспособления), конструкции. 63
3.3 Расчет сил закрепления заготовки. Выбор конструкции и размеров зажимных устройств. 65
4 СПЕЦИАЛЬНЫЙ ВОПРОС 66
Механическое упрочнение режущего инструмента. Дробеструйная обработка 66
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 81
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 82
1.Чертеж детали –1 лист;
2.Чертеж заготовки –1 лист
3.Карта наладок – 1 лист;
4.Сборочный чертеж ТО (приспособления) со спецификацией – 2 листа;
5.Схемы обработки поверхностей – 3 листа.
6.Методы обработки поверхностей – 1 лист.
7.Научно-исследовательская часть – 1 лист.
Вал стоит в корпусе бортового редуктора, по длинной шлицевой поверхности диаметром 40 мм, перемещается подвижный блок. На второй шлицевой участок вала диаметром 50 мм, неподвижно в осевом и радиальном направлениях установлен выходной блок с шлицевой ступицей у детали. По диаметральным поверхностям 42 мм и 70 мм с заданным минимальным значением шероховатости Ra 0.63мм устанавливается уплотнительный элемент. Нагрузка с вала снимается постоянно, нагрузка может меняться по направлению вращения и по значению от минимальной до максимальной.
Габаритные размеры: длина - 460 мм
Диаметр максимальный- 70 мм
Диаметр минимальный- 40 мм
Материал - Сталь 38ХC
Вес детали - 6.6 кг
Тип заготовки - Прокат/поковка
Масса заготовки - 7.15 кг
Наиболее точный размер детали - 60 is6
Наиболее точная шероховатость у детали - Ra 0.63мкм
Производство - среднесерийное
Партия выпуска деталей на производстве - 5000 шт. в год
Предложена новая технология изготовления детали, учитывающая развитее научно-технического прогресса, с использованием нового современного оборудования и современного твердосплавного высокопроизводительного инструмента. Применением новшеств в технологии токарной обработки, обработка отверстий с использованием приводного осевого инструмента.
По предложенному варианту рассчитаны режимы резания, техническая норма времени, точность механической обработки технологического процесса. Рассмотрен способ получения заготовки.
Предлагаемый вариант обработки детали можно внедрить в производство так как он высокопроизводительный. Применение полуавтоматического оборудования с ЧПУ и быстро-зажимных приспособлений позволяет значительно сократить время на обработку детали.
Так же предлагается ввести в технологический процесс обработки такие элементы как совмещения некоторых операций за счет применения современного оборудования с ЧПУ, применения прогрессивных технологий и оптимальных режимов резания.
Спроектировано для моей детали специальное приспособление – кулачковый патрон с плавающим центром.
В разделе специальный вопрос, на тему «Механическое упрочнение режущего инструмента. Дробеструйная обработка» рассмотрены различные методы упрочнения режущей поверхности инструмента. И особо тщательно разобран механический метод воздействия дробью на поверхность инструмента.
Дата добавления: 16.11.2021
|
15353. Курсовой проект - Разработка привода лебёдки | Компас
ВВЕДЕНИЕ 6
1 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ И СИЛОВОЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА 7
1.1 Расчёт параметров исполнительного механизма 7
1.2 Расчёт параметров электродвигателя 8
1.3 Параметры привода в целом 12
1.4 Выбор редуктора 14
1.5 Основные расчётные характеристики привода 17
2 РАСЧЁТ ОТКРЫТОЙ ПЕРЕДАЧИ 18
2.1 Выбор сечения ремня 19
2.2 Выбор диаметра меньшего (ведущего) шкива 19
2.3 Диаметр ведомого (большего) шкива с учетом скольжения 20
2.4 Уточнение передаточного отношения передачи 21
2.5 Назначение межосевого расстояния 21
2.6 Определение углов обхвата шкивов 21
2.7 Определение длины ремня 22
2.8 Вычисление числа пробегов ремня 22
2.9 Уточнение межосевого расстояния 22
2.10 Уточнение угла между ветвями передачи и углов обхвата шкивов ремнём 23
2.11 Определение мощности, передаваемой одним клиновым ремнём 23
2.12 Определение числа клиновых ремней нормального сечения 24
2.13 Вычисление сил в ремённой передаче 24
2.14 Оценка долговечности ремня 25
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕХАНИЗМА 26
3.1 Эскизная компоновка вала. 26
3.1.1 Определение диаметров участков вала 26
3.1.2 Проектирование барабана лебёдки 27
3.1.3 Определение длин участков вала 31
3.2 Статический расчёт вала. Определение нагрузки на вал 31
3.2.1 Силы действия барабана на вал 31
3.2.2 Силы, действующие на вал 33
3.2.3 Расчёт вала на статическую прочность 34
3.3 Расчёт вала на сопротивление усталости 35
4 КОНСТРУКЦИЯ ПОДШИПНИКОВОГО УЗЛА 41
4.1 Выбор подшипников качения. Основные параметры 41
4.2 Выбор корпуса подшипника 42
4.3 Проверочный расчёт подшипников по динамической грузоподъемности 46
5 ВЫБОР МУФТЫ 47
5.1 Основные параметры муфты 47
5.2 Проверочный расчёт муфты 48
6 РАСЧЁТ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ВАЛА ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕХАНИЗМА 49
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 52
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 53
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
Таким образом, мы определили кинематические и силовые параметры привода, что позволило построить его сборочный чертёж, как итог выполнения курсового проекта, а также рабочие и сборочные чертежи его составляющих деталей.
Был выбран асинхронный трехфазный двигатель общего применения АИР 100S4 мощность Pдв_ном = 3 кВт с номинальной частотой вращения вала n = 1430 об/мин и КПД = 0,98. В качестве открытой передачи применяется ремённая передача с клиновым ремнём сечения А, передаточное отношение которой равно i = 3.
Результатом расчёта привода стал выбор редуктора цилиндрического двухступенчатого Ц2У-160–16-12К-1-УЗ с передаточным отношением i = 16, вращающим моментом на тихоходном валу T=641,11 Нхм.
Спроектированы детали и узлы исполнительного механизма.
Определены диаметры и длины участков приводного вала. Выбран его материал: сталь марки "Сталь 45", и произведен необходимый статический и усталостный расчёт. Запас прочности по пределу текучести при номинальной нагрузке составляет Sт = 12,21, а запас сопротивления усталости в наиболее опасном сечении (посадка подшипника с натягом) S = 2,149.
Опорами для вала по динамической грузоподъёмности подобраны шарикоподшипники радиальные двухрядные сферические средней серии 1312. Базовая динамической грузоподъемности C = 41448 Н.
Для соединения тихоходного вала редуктора и приводного вала применяется зубчатая муфта 1-1600-55-1У2 ГОСТ Р 50895–96 с номинальным вращающем моментом Т=1600 Нхм.
Дата добавления: 16.11.2021
|
15354. Курсовой проект - ОиФ под 4-х этажное производственное здание 33 х 24 м | AutoCad
Исходные данные для проектирования
Физико-химический характер, геометрические параметры здания, схема здания
Оценка физико- механических свойств грунтов площадки строительства
Сбор нагрузок для заданных сечений
Расчет и конструирование фундамента мелкого заложения
Расчет осадки фундаментов мелкого заложения
Расчет и конструирование свайных фундаментов
Расчет основания свайного фундамента по деформациям
Расчет осадки условного фундамента
Исходные данные для проектирования
Число этажей: 4
Высота этажа: 3 м
Толщина стен: 0,38 м
Верхний слой: Плотность 1,78; Плотность частиц 2,76; Влажность 0,2; Влажность на границе пластичности 0,14; Влажность на границе текучести 0,35;
Модуль деформации 17,2; Удельное сцепление 21; Угол внутреннего трения 20.
Нижний слой: Плотность 1,98; Плотность частиц 2,69; Влажность 0,2; Влажность на границе пластичности 0,17; Влажность на границе текучести 0,32;
Модуль деформации 16,5; Удельное сцепление 21; Угол внутреннего трения 24.
Отметки устьев скважин: 1. 84
2. 85
3. 86
Расстояние между скважинами: 25 м
Мощность слоёв грунта по скважинам: Верхний слой 6 м
Нижний слой не вскрыт
Глубина промерзания: 1,5 м
Рис. 1. Схема № 3
Физико-химический характер, геометрические параметры здания, схема здания
Плотность сухого грунта:
ρ_d=ρ/(1+W) ,г⁄(см^3 ).
Слой №1: ρ_d=1,78/(1+0,2)=1,48 ,г⁄(см^3 )
Слой №2: ρ_d=1,98/(1+0,2)=1,65 ,г⁄(см^3 )
Удельный вес грунта природного сложения:
γ=gρ,кН⁄м^3
Слой №1: γ=9,81*1,78=17,46 кН⁄м^3
Слой №2: γ=9,81*1,98=19,42 кН⁄м^3
Удельный вес твёрдых частиц:
γ_s=gρ_s,кН⁄м^3
Слой №1: γ_s=9,81*2,76=27,08 кН⁄м^3
Слой №2: γ_s=9,81*2,69=26,39 кН⁄м^3
Удельный вес сухого грунта:
γ_d=gρ_d,кН⁄м^3
Слой №1: γ_d=9,81*1,48=14,52 кН⁄м^3
Слой №2: γ_d=9,81*1,65=16,19 кН⁄м^3
Пористость:
n=1-ρ_d/ρ_s
Слой №1: n=1-1,48/2,76=0,46
Слой №2: n=1-1,65/2,69=0,39
Коэффициент пористости:
e=n/(1-n)
Слой №1: e=0,46/(1-0,46)=0,85
Слой №2: : e=0,39/(1-0,39)=0,64
Степень влажности:
S_R=(Wρ_s)/(eρ_w )
Слой №1: S_R=(0,2*2,76)/(0,85*1,0)=0,65 - влажный грунт
Слой №2: 〖 S〗_R=(0,2*2,69)/(0,64*1,0)=0,84 - насыщенный грунт
Число пластичности
I_p=W_L-W_P
Слой №1: I_p=0,35-0,14=0,21-глина
Слой №2: : I_p=0,32-0,17=0,15-суглинок
Показатель текучести:
I_L=(W-W_P)/I_P
Слой №1: I_L=(0,2-0,14)/0,21=0,3 – глина пластичная
Слой №2: I_L=(0,2-0,17)/0,15=0,2 – суглинок пластичный
Коэффициент пористости при влажности на границе текучести:
e_L=(W_L ρ_s)/ρ_d
Слой №1: e_L=(0,35*2,76)/1,48=0,65
Слой №2: e_L=(0,32*2,69)/1,65=0,52
Удельный вес насыщенного водой грунта:
γ_SAT=γ_S (1-n)+nγ_W ,кН⁄м^3
Слой №1: γ_SAT=27,08(1-0,46)+0,46*10= 19,22 кН⁄м^3
Слой №2: γ_SAT=26,39(1-0,39)+0,39*10= 19,99 кН⁄м^3
Рис. 2. Схема характерных сечений здания
Грузовая площадь для заданных сечений составит:
A_(1-1)=1n.m.*(5,0м/2+5,0м/2)=5,0 м^2
A_(2-2)=1n.m.*5,0м/2=2,5 м^2
A_(3-3)=(6,0м/2+6,0м/2)*(6,0м/2+6,0м/2)=36,0 м^2
Оценка физико- механических свойств грунтов площадки строительства
№
п. п. Физико-механические характеристики Инженерно-геологические элементы
ИГЭ-1 ИГЭ-2
1 Мощность слоя, м 6,0 не вскрыт
2 Влажность W, дол. ед. 0,2 0,2
3 Плотность грунта ρ, г/см 1,78 1,98
4 Плотность твёрдых частиц ρ_s, г/см^3 2,76 2,69
5 Плотность сухого грунта ρ_d, г/см^3 1,48 1,65
6 Удельный вес частиц γ_s, кН/м^3 27,08 26,39
7 Удельный вес при естественной
влажности γ, кН/м^3 17,46 19,42
8 Удельный вес сухого грунта γ_d, кН/м^3 14,52 16,19
9 Удельный вес с учётом взвешивающего
действия воды γ_sb, кН/м^3 - -
10 Пористость n, дол. ед. 0,46 0,39
11 Коэффициент пористости e (безразмерный) 0,85 0,64
12 Степень влажности S_R (безразмерный) 0,65 0,84
13 Граница текучести W_L, дол. ед. 0,35 0,32
14 Граница пластичности W_p, дол. ед. 0,14 0,17
15 Число пластичности I_P, дол. ед. 0,21 0,15
16 Показатель текучести I_L, дол. ед. 0,3 0,2
17 Удельное сцепление С, кПа 21 16
18 Расчетный угол внутреннего трения φ, град. 20 23
19 Модуль деформации Е, кПа 17,2 16,3
20 Степень неоднородности песков C_u - -
21 Полное наименование грунтов глина пластичная
влажная суглинок пластичный
насыщенный
22 Расчётное сопротивление грунтовR_0, кПа 260,25 264,2
Сбор нагрузок для заданных сечений
Сечение 1-1 Сбор нагрузок на обрез ленточного фундамента под внутреннюю несущую стену в бесподвальной частью здания
№
п. п. Вид нагрузки Нормативная
нагрузка,
кН/п.м.,
∑▒F_vo2 γ_f Расчетная
нагрузка,
кН/п.м.,
∑▒F_vo1
Постоянные
1 Вес конструкции кровли:
m=A_(1-1)*G_(кровл.)=5,0 м^2*0,7 кН⁄м^2 =3,5 кН 3,5 1,3 4,55
2 Вес плиты покрытия:
m=A_(1-1)*G_(покр.)=5,0 м^2*2,5 кН⁄м^2 ==12,5 кН 12,5 1,1 13,75
3 Вес стены:
m=1,0n.m.*t*h_(эт.)*N_(эт.)*γ_(кирп.кл.)=
=1,0n.m*0,38м*3,0м*4эт*
*18,0 кН⁄м^2 =82,08 кН 82,08 1,1 90,29
4 Вес плит перекрытия:
m=A_(1-1)*G_(перекр.)*(N_эт-1)=
=5,0 м^2*3,3 кН⁄(м^2*(4эт-1) )=49,5 кН 49,5 1,1 54,45
5 Вес конструкции пола:
m=A_(1-1)*G_(пола.)*〖(N〗_эт-1)=
=5,0 м^2*1,5 кН⁄(м^2*(4эт-1) )=22,5 кН 22,5 1,3 29,25
6 Вес перегородок:
m=t_(перег.)*L_(перег.)*h_(эт.)*(N_(эт.)-1)*γ_(кирп.кл.)=
=0,12м*(5,0/2+5,0/(2 ))м*3,0м*(4эт-1)*
*18,0 кН⁄м^2 =97,2 кН 97,2 1,1 106,92
Итого ∑▒〖=267,28〗 ∑▒〖=299,21〗
Временные
1 Полезная нагрузка на перекрытие:
m=A_(1-1)*G_(пол.перекр.)*(N_эт-1)=
=5,0 м^2*2 кН⁄(м^2*( 4эт-1) )=30 30 1,2 36
2 Вес снеговой нагрузки :
m=A_(1-1)*G_снега=5,0 м^2*2 кН/м^2 =10 10 1,4 14
Итого ∑▒〖=40〗 ∑▒〖=50〗
Всего ∑▒〖=307,28〗 ∑▒〖=349,21〗
Сечение 2-2 Сбор нагрузок на обрез ленточного фундамента под наружную несущую стену в подвальной частью здания
№
п. п. Вид нагрузки Нормативная
нагрузка,
кН/п.м.,
∑▒F_vo2 γ_f Расчетная
нагрузка,
кН/п.м.,
∑▒F_vo1
Постоянные
1 Вес конструкции кровли:
m=A_(2-2)*G_(кровл.)=2,5 м^2*0,7 кН⁄м^2 =1,75 кН 1,75 1,3 2,28
2 Вес плиты покрытия:
m=A_(2-2)*G_(покр.)=2,5 м^2*2,5 кН⁄м^2 ==6,25 кН 6,25 1,1 6,88
3 Вес стены:
m=1,0n.m.*t*h_(эт.)*N_(эт.)*γ_(кирп.кл.)=
=1,0n.m*0,38м*3,0м*4эт*
*18,0 кН⁄м^2 =82,08 кН 82,08 1,1 90,29
4 Вес плит перекрытия:
m=A_(2-2)*G_(перекр.)*N_эт=
=2,5 м^2*3,3 кН⁄(м^2*4 эт)=33кН 33 1,1 36,3
5 Вес конструкции пола:
m=A_(2-2)*G_(пола.)*N_эт=
=2,5 м^2*1,5 кН⁄(м^2*4 эт)=15 кН 15 1,3 19,5
6 Вес перегородок:
m=t_(перег.)*L_(перег.)*h_(эт.)*N_(эт.)*γ_(кирп.кл.)=
=0,12м*(5,0/2)м*3,0м*4 эт*
*18,0 кН⁄м^2 =64,8 кН 64,8 1,1 71,28
Итого ∑▒〖=202,88〗 ∑▒= 226,53
Временные
1 Полезная нагрузка на перекрытие:
m=A_(2-2)*G_(пол.перекр.)*N_эт=
=2,5 м^2*2 кН⁄(м^2*4 эт)=20 кН 20 1,2 24
2 Вес снеговой нагрузки :
m=A_(2-2)*G_снега=2,5 м^2*2 кН/м^2 =5 кН 5 1,4 7
Итого ∑▒〖=25〗 ∑▒〖=31〗
Всего ∑▒〖=227,88〗 ∑▒〖=257,53〗
Сечение 3-3 Сбор нагрузок на обрез фундамента под внутреннюю отдельно стоящую колонну в бесподвальной части здания
№
п. п. Вид нагрузки Нормативная
нагрузка,
кН/п.м.,
∑▒F_vo2 γ_f Расчетная
нагрузка,
кН/п.м.,
∑▒F_vo1
Постоянные
1 Вес конструкции кровли:
m=A_(3-3)*G_(кровл.)=36 м^2*0,7 кН⁄м^2 =25,2 кН 25,2 1,3 32,76
2 Вес плиты покрытия:
m=A_(3-3)*G_(покр.)=36 м^2*2,5 кН⁄м^2 ==90 кН 90 1,1 99
3 Вес балок покрытия и перекрытия:
m=L_(балк.)*b*h*N_(эт.)*γ_(ж.б.)==(6/2+6/2 )*0,6*0,4*4эт*27,0 кН⁄м^2 =155,52 кН 155,52 1,1 171,08
4 Вес плит перекрытия:
m=A_(3-3)*G_(перекр.)*(N_эт-1)=
=36 м^2*3,3 кН⁄(м^2*( 4 эт)-1)=356,4кН 356,4 1,1 392,04
5 Вес колонны:
m=a^2*h_эт*N_(эт.)*γ_(ж.б.)=
=〖0,4〗^2 м*3 м*4 эт*27 кН⁄м^2 =51,84 кН 51,84 1,1 57,03
6 Вес конструкции пола:
m=A_(3-3)*G_(пола.)*(N_эт-1)=
=36 м^2*1,5 кН⁄(м^2*(4 эт-1))=162 кН 162 1,3 210,6
7 Вес перегородок:
m=t_(перег.)*L_(перег.)*h_(эт.)*(N_(эт.)-1)*γ_(кирп.кл.)=
=0,12м*(6/2+6/2)м*3,0м*(4 эт-1)*
*18,0 кН⁄м^2 =116,64 кН 116,64 1,1 128,31
Итого ∑▒〖=957,6〗 ∑▒= 1090,82
Временные
1 Полезная нагрузка на перекрытие:
m=A_(3-3)*G_(пол.перекр.)*(N_эт-1)=
=36 м^2*2 кН⁄(м^2*(4 эт-1))=216 кН 216 1,2 259,2
2 Вес снеговой нагрузки :
m=A_(3-3)*G_снега=36 м^2*2 кН/м^2 =36 кН 72 1,4 100,8
Итого ∑▒〖=288〗 ∑▒〖=360〗
Всего ∑▒〖=1245,6〗 ∑▒〖=1450,82〗
Расчет и конструирование фундамента мелкого заложения
Расчет и конструирование фундамента на естественном основании
Глубину заложения подошвы фундамента принимаем -1,7 м от существующего уровня земли.
Предварительную площадь подошвы фундамента вычисляем по следующей формуле:
A_(пред.)=1п.м.*b_пред=(∑▒F_vo2 )/(R_0-γ_ср*d)=307,28/(259-20*1,7)=1,37 м^2≈1,4 м^2
b_(пред.)=A_(пред.)/(1п.м.)=1,4/(1п.м.)=1,4 м
Вычислим предварительное сопротивление грунта под подошвой фундамента:
R_пред=(γ_c1*γ_c2)/k =
=(1,2*1,1)/1 <0,51*1*1,4*17,46+3,06*1,7*13,97+5,66*21>=269,27 кПа
Уточняем размеры подошвы фундамента:
A_уточ=(∑▒F_vo2 )/(R_(пред.)-γ_ср*d)=307,28/(269,27-20*1,7)=1,31〖 м〗^2≈1,4 м^2
b_(уточ.)=(1,4〖 м〗^2)/(1,0 п.м.)=1,4 м
Уточняем величину расчётного сопротивления грунта под подошвой фундамента :
R_(уточ.)=(γ_c1*γ_c2)/k =
=(1,2*1,1)/1 <0,51*1*1,4*17,46+3,06*1,7*13,97+5,66*21>=269,27 кПа
Определим давление на грунт основания от веса сооружения, тела фундамента и грунта на его уступах:
P_02=(∑▒F_vo2 +G_(фунд.грунт))/A_ут =(307,28+47,6)/(1,0*1,4)=253,5 кПа
G_(фунд.грунт)=b_ут*1,0 n.m.*d*γ_ср=1,4 м*1,0 n.m.*1,7м*20 кН/м^3 =47,6 кН
Выполним проверку условия:
P_02=253,5 кПа Условие выполняется.
Рис. 3. Конструкция фундамента сечения 1-1
Расчет и конструирование фундамента мелкого заложения
Глубину заложения подошвы фундамента принимаем -2,7 м от существующего уровня земли.
Предварительную площадь подошвы фундамента вычисляем по следующей формуле:
A_(пред.)=1п.м.*b_пред=(∑▒F_vo2 )/(R_0-γ_ср*d)=227,88/(259-20*2,7)=1,11≈1,2 м^2
b_(пред.)=A_(пред.)/(1п.м.)=(1,2 м^2)/(1п.м.)=1,2 м
Определим глубину заложения подошвы фундамента:
d_1=h_s+(h_cf*γ_cf)/(γ_II^' )=0,7+(0,2*18)/13,97=0,96 м
Вычислим предварительное сопротивление грунта под подошвой фундамента:
R_пред=(γ_c1*γ_c2)/k =
=(1,2*1,1)/1 <0,51*1*1,2*17,46+3,06*0,96*13,97+(3,06-1)*1,8*13,97+5,66*21>=293,55 кПа
Уточняем размеры подошвы фундамента:
A_уточ=(∑▒F_vo2 )/(R_(пред.)-γ_ср*d)=227,88/(293,55-20*2,7)=0,95≈1,0 м^2
b_(уточ.)=(1,0〖 м〗^2)/(1,0 п.м.)=1 м
Уточняем величину расчётного сопротивления грунта под подошвой фундамента:
R_уточ=(γ_c1*γ_c2)/k =
=(1,2*1,1)/1 <0,51*1*1*17,46+3,06*0,96*13,97+(3,06-1)*2*13,97+5,66*21>=298,79 кПа
Определим давление на грунт основания от веса сооружения, тела фундамента и грунта на его уступах:
P_02=(∑▒F_vo2 +G_(фунд.грунт))/A_ут =(227,88+54)/(1*1)=281,88 кПа
G_(фунд.грунт)=b_ут*1,0 n.m.*d*γ_ср=1*1*2,7*20=54 кН
Выполним проверку условия: P_02=281,88 кПаРис. 4. Конструкция фундамента сечения 2-2
Расчет и конструирование фундамента на естественном основании
Глубину заложения подошвы фундамента принимаем -1,7 м от существующего уровня земли.
Предварительную площадь подошвы фундамента вычисляем по следующей формуле:
A_(пред.)=1п.м.*b_пред=(∑▒F_vo2 )/(R_0-γ_ср*d)=1245,6/(256-20*1,7)=5,61≈5,7 м^2
b_(пред.)=√(A_пред )=√5,7=2,39≈2,4 м
Вычислим предварительное сопротивление грунта под подошвой фундамента:
R_пред=(γ_c1*γ_c2)/k =
=(1,2*1,1)/1 <0,51*1*2,4*17,46+3,06*1,7*13,97+5,66*21>=281,03 кПа
Уточняем размеры подошвы фундамента:
A_уточ=(∑▒F_vo2 )/(R_(пред.)-γ_ср*d)=1245,6/(281,03-20*1,7)=5,04≈5,1〖 м〗^2
b_(уточ.)=√(A_уточ )=√5,1=2,26≈2,4 м
Уточняем величину расчётного сопротивления грунта под подошвой фундамента :
R_(уточ.)=(γ_c1*γ_c2)/k =
=(1,2*1,1)/1 <0,51*1*2,4*17,46+3,06*1,7*13,97+5,66*21>=281,59 кПа
Определим давление на грунт основания от веса сооружения, тела фундамента и грунта на его уступах:
P_02=(∑▒F_vo2 +G_(фунд.грунт))/A_ут =(1245,6+195,84)/(2,4*2,4)=250,25 кПа
G_(фунд.грунт)=b_ут^2*d*γ_ср=〖2,4〗^2*1,7*20=195,84 кН
Выполним проверку условия:
P_02=250,25 кПа Условие выполняется.
Рис. 5. Конструкция фундамента сечения 3-3
Расчет осадки фундаментов мелкого заложения
Расчёт осадки фундамента сечения 2-2
Определим точки, а в них – бытовые и дополнительные давления:
z=0,4*b=0,4*1=0,4 м
Определим вертикальное напряжение от собственного веса грунта основания на уровне подошвы фундамента:
σ_(zg,0)=γ^'*d=17,46*2,7=47,14 кПа
Определим дополнительное давление от веса здания под подошвой фундамента (на уровне FL):
σ_(zp,0)=P_02=281,88 кПа
Определим вертикальные напряжения от собственного веса выбранного при отрывке котлована грунта на уровне подошвы фундамента:
σ_(zγ,0)=σ_(zg,0)=47,14 кПа
Определим вертикальные напряжения от внешней нагрузки в заданных точках:
σ_(zp,1)=α_1*σ_(zp,0)=0,881*281,88=248,34
σ_(zp,2)=α_2*σ_(zp,0)=0,642*281,88=180,97
σ_(zp,3)=α_3*σ_(zp,0)=0,477*281,88=134,16
σ_(zp,4)=α_4*σ_(zp,0)=0,374*281,88=105,42
σ_(zp,5)=α_5*σ_(zp,0)=0,306*281,88=86,26
σ_(zp,6)=α_6*σ_(zp,0)=0,258*281,88=72,73
σ_(zp,7)=α_7*σ_(zp,0)=0,223*281,88=62,86
σ_(zp,8)=α_8*σ_(zp,0)=0,196*281,88=55,25
σ_(zp,9)=α_9*σ_(zp,0)=0,19*281,88=53,56
σ_(zp,10)=α_9*σ_(zp,0)=0,175*281,88=49,33
Определим вертикальные напряжения от собственного веса выше расположенных слоёв грунта в заданных точках:
σ_(zg,1)=σ_(zg,0)+γ_1*h_1=47,14+17,46*0,4=54,12
σ_(zg,2)=σ_(zg,1)+γ_2*h_2=54,12+17,46*0,4=61,1
σ_(zg,3)=σ_(zg,2)+γ_3*h_3=61,1+17,46*0,4=68,08
σ_(zg,4)=σ_(zg,3)+γ_4*h_4=68,08+17,46*0,4=75,06
σ_(zg,5)=σ_(zg,4)+γ_5*h_5=75,06+17,46*0,4=82,04
σ_(zg,6)=σ_(zg,5)+γ_6*h_6=82,04+17,46*0,4=89,02
σ_(zg,7)=σ_(zg,6)+γ_7*h_7=89,02+17,46*0,4=96,00
σ_(zg,8)=σ_(zg,7)+γ_8*h_8=96+17,46*0,4=102,98
σ_(zg,9)=σ_(zg,8)+γ_9*h_9=102,98+17,46*0,1=104,73
σ_(zg,10)=σ_(zg,9)+γ_10*h_10=104,73+19,42*0,3=110,56
Определим вертикальные напряжения от собственного веса выбранного при отрывке котлована грунта в заданных точках:
σ_(zγ,1)=α_1*σ_(zg,0)=0,881*47,14=41,53
σ_(zγ,2)=α_2*σ_(zg,0)=0,642*47,14=30,26
σ_(zγ,3)=α_3*σ_(zg,0)=0,477*47,14=22,49
σ_(zγ,4)=α_4*σ_(zg,0)=0,374*47,14=17,63
σ_(zγ,5)=α_5*σ_(zg,0)=0,306 *47,14=14,42
σ_(zγ,6)=α_6*σ_(zg,0)=0,258 *47,14=12,16
σ_(zγ,7)=α_7*σ_(zg,0)=0,223 *47,14=10,51
σ_(zγ,8)=α_8*σ_(zg,0)=0,196 *47,14=9,24
σ_(zγ,9)=α_9*σ_(zg,0)=0,19 *47,14=8,96
σ_(zγ,10)=α_10*σ_(zg,0)=0,175 *47,14=8,25
Вычислим осадки i S основания в i -х слоях под подошвой фундамента:
S=β∑_(i=1)^n▒((σ_(zp,1)^ср-σ_(zγ,i)^ср )*h_i)/E_i
S_(0-1)=0,8 ((265,11-44,34)*0,4)/17200= 0,0041 м
S_(1-2)=0,8 ((214,66-35,9)*0,4)/17200= 0,0033 м
S_(2-3)=0,8 ((157,57-26,38)*0,4)/17200= 0,0024 м
S_(3-4)=0,8 ((119,79-20,06)*0,4)/17200= 0,0019 м
S_(4-5)=0,8 ((95,84-16,03)*0,4)/17200= 0,0015 м
S_(5-6)=0,8 ((79,5-13,29)*0,4)/17200= 0,0012 м
S_(6-7)=0,8 ((67,8-11,34)*0,4)/17200= 0,0011 м
S_(7-8)=0,8 ((59,06-9,88)*0,4)/17200= 0,0009 м
S_(8-9)=0,8 ((54,41-9,1)*0,1)/17200=0,0002 м
S_(9-10)=0,8 ((51,45-8,61)*0,3)/16300=0,0006 м
Выполним проверку условия: S=1,8 см≤S_u=8,0 см. Условие выполняется.
Расчёт осадки фундамента сечения 3-3
Определим точки, а в них – бытовые и дополнительные давления:
z=0,4*b=0,4*2,4=0,96 м
Определим вертикальное напряжение от собственного веса грунта основания на уровне подошвы фундамента:
σ_(zg,0)=γ^'*d=17,46*1,7=29,68 кПа
Определим дополнительное давление от веса здания под подошвой фундамента (на уровне FL):
σ_(zp,0)=P_02=250,25 кПа
Определим вертикальные напряжения от собственного веса выбранного при отрывке котлована грунта на уровне подошвы фундамента:
σ_(zγ,0)=σ_(zg,0)=29,68 кПа
Определим вертикальные напряжения от внешней нагрузки в заданных точках:
σ_(zp,1)=α_1*σ_(zp,0)=0,8*250,25=200,2
Дата добавления: 17.11.2021
|
15355. Курсовой проект - Расчет рекуперативного теплообменного аппарата | Компас
Задание 2
Замечания руководителя 3
Содержание 4
Введение 5
1 Тепловой расчет теплообменного аппарата 6
2 Конструктивный расчет 13
3 Гидравлический расчет 15
Заключение 18
Список литературы 19
1. Тип аппарата – кожухотрубный.
2. Греющая среда – вода;
температура: на входе t_1^'=80 ℃;
на выходе t_1^''=10 ℃;
массовый расход G_1=5.2 кг/с;
допустимый диапазон скоростей. w_1=1÷4 м/с.
3. Нагреваемая среда – вода;
температура: на входе t_2^'=5 ℃;
на выходе t_2^''=60 ℃;
массовый расход G_2 =
допустимый диапазон скоростей w_1=0.5÷4 м/с.
4. Геометрические характеристики поверхности теплообмена;
внутренний диаметр трубок d_1=18 мм;
толщина стенки трубок δ=0.5 мм;
материал трубок – латунь.
Дата добавления: 17.11.2021
|
15356. Курсовой проект - ВиВ 4-х этажного жилого дома | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1.Проектирование внутреннего водопровода 6
1.1.Описание здания, благоустройство здания и принятая норма водопотребления6
1.2.Выбор системы и схемы водопровода 6
1.2.1.Ввод водопровода и водомерный узел 6
1.2.2.Внутренняя водопроводная сеть и арматура 7
1.3.Гидравлический расчет сети внутреннего водопровода 8
1.3.1.Аксонометрическая схема внутреннего водопровода 8
1.3.2.Определение расчетных расходов и вероятность действия сантехнических приборов 9
1.3.3.Таблица гидравлического расчета сети, определение потерь напора на расчетном направлении 10
1.4.Подбор водомера 11
1.5.Определение требуемого напора Н и подбор насосов 12
2.Проектирование внутренней водоотводящей сети 13
3.Дворовая канализационная сеть 14
3.1.Построение профиля дворовой канализации 14
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 15
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 16
Номер варианта генплана 2
Номер варианта типового этажа 7
Количество этажей 4
Норма водопотребления, qn, л/сут·чел 250
Гарантийный напор, Hg, м 20,9
Расстояние от красной линии до здания, l, м 4
Диаметр городского водопровода, Дв, мм 200
Диаметр городской канализации, Дк, мм 250
Высота подвала, h, м 2,8
Глубина промерзания грунта, м 1,2
Отметки, м:
поверхности земли у здания 108,4
пола первого этажа 109,0
верха трубы городского водопровода 106,8
лотка в колодце городской канализации 106,0
поверхности земли в точке подключения канализации 108,0
Здание представляет собой жилой дом с основными параметрами:
1)количество секций – 1;
2)этажность – 4;
3)высота этажа hэт = 3,0 м;
4)толщина перекрытия – 0,3 м.
Дата добавления: 17.11.2021
|
15357. Курсовой проект - Проектирование и исследование четырехцилиндрового двигателя внутреннего сгорания | AutoCad
1.Техническое задание 5
2. Определение закона движения механизма 12
2.1 Функциональная схема 12
2.2 Структурный анализ механизма 12
2.3 Кинематический синтез механизма 15
2.4 Кинематическое анализ механизма 16
2.5 Передаточные функции 18
2.6 Динамическая модель 19
2.7 Силы, действующие на звенья механизма 20
2.8 График движущей силы 21
2.9 График приведенного момента движущих сил 21
2.10 График приведенных моментов инерции II группы звеньев 22
2.11 График кинетической энергии II группы звеньев 23
2.12 Определение суммарный работы 24
2.13 Кинетическая энергия I группы звеньев 25
2.14 Определение момента инерции маховика 26
2.15 Определение габаритных размеров и массы маховика 27
2.16 Угловая скорость механизма 27
2.17 Угловое ускорение механизма 28
3. Силовой расчёт механизма 28
3.1 Задача силового расчета 28
3.2 Вычисление масс-инерционных нагрузок 30
3.3 Определение неизвестных реакций 30
4. Проектирование цилиндрической зубчатой передачи и планетарного редуктора 35
4.1 Геометрический расчет эвольвентной зубчатой передачи 35
4.2 Качественные показатели зубчатой передачи 37
4.3 Выбор коэффициента смещения 38
4.4 Построение профиля зуба колеса, изготовляемого реечным инструментом 40
4.5 Построение проектируемой зубчатой передачи 41
4.6 Проектирование планетарного редуктора 42
4.6.1 Исходные данные 42
4.6.2 Синтез планетарного механизма 42
4.6.3 Проверка передаточного отношения графическим способом… 44
5.Проектирование кулачкового механизма 44
5.1 Исходные данные 44
5.2 Построение графиков аналогов ускорения, скорости и перемещения толкателя 45
5.3 Определение основных параметров кулачкового механизма 47
5.4 Построение профиля кулачка 48
Заключение 50
Список литературы 51
Приложение 1 52
Приложение 2 77
Приложение 3 80
| | | |
| | | | | | | | | - | | | | | - | | | | | | | | | | -1 | | | | | -1 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| - | | | | | | | | | | | | | |
| - | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | - | | | | | | | | |
| -
- |
|
-4 | | - | | | | | - | | | |
|
-
- |
|
В ходе выполнения курсового проекта получены следующие результаты: 1) Определен закон движения звена приведения машины 1=(𝜑). Построены диаграммы передаточных функций, приведенных моментов инерции, суммарной работы, ускорения и скорости звена приведения в зависимости от обобщенной координаты и угловой скорости звена приведения в зависимости от обобщенной координаты и была посчитана средняя мощность. 𝐽𝐼 пр =4,012 кг*м2 Nср=14 кВт Мсрпр= -286,66Н*м 2) Для заданного положения механизма проведен силовой расчет, определены реакции в кинематических парах механизма и момент инерции, действующий на звено 1. 3) Спроектирована эвольвентная цилиндрическая прямозубая зубчатая передача с числами зубьев колёс z3=11 и z4=22, модулем m=6 мм. Коэффициенты смещения х3=1 мм и x4=1 мм были подобраны из условия недопустимости подрезания, заострения зубьев и наиболее оптимальной работы передачи, 𝜀𝛼 = 1,172, aw=108,13 мм 4) Спроектирован однорядный планетарный редуктор с передаточным отношением 𝑈5ℎ =7 и числами зубьев 𝑧5 = 18, 𝑧6 = 56, 𝑧7 = 108. Погрешность: 0%. 5) Спроектирован кулачковый механизм с поступательным движением роликового толкателя. Допустимый угол давления в кулачковом механизме составляет 𝜗доп = 32° при рабочем угле профиля кулачка 𝜑раб = 𝛿раб = 62,14° и угле дальнего выстоя 𝜑дв =10,72о Радиус начальной шайбы центрового профиля 𝑟0 = 0,038 м,, радиус ролика толкателя 𝑟р = 0,0095 м, а радиус конструктивного профиля r=0,0285м.
Дата добавления: 18.11.2021
|
15358. Курсовой проект - МК Проектирование каркаса прокатного цеха 216 х 24 м в г. Южно-Сахалинск | AutoCad
Введение
1. Исходные данные
2. Компоновка поперечных рам
2.1.Вертикальная компоновка
2.2.Определение горизонтальных размеров поперечной рамы
3. Расчет поперечной рамы производственного здания
3.1.Расчетная схема рамы
3.2.Нагрузка на поперечную раму
3.3.Статический расчет поперечной рамы
3.4.Составление комбинаций усилий в сечениях стойки рамы, и определение усилия для расчета колонн
4. Расчет ступенчатой колонны
4.1. Исходные данные
4.2. Определение расчетных длин колонны
4.3. Подбор сечения верхней части колонны
4.4. Подбор сечения нижней части колонны
4.5. Расчет и конструирование верхней и нижней частей колонны
4.6. Расчет и конструирование базы колонны
5. Расчет стропильной фермы
5.1. Определение усилий в стержнях фермы
5.2. Подбор сечений сжатых стержней фермы
5.3. Подбор сечений растянутых стержней фермы
5.3.Расчет сварных швов прикрепления раскосов и стоек к фасонкам и поясам фермы
6. Расчет подкрановой балки
7. Литература
1.Район строительства - г. Южносахалинск
2.Длина здания 216м
3.Пролет здания 24м
4.Отметка рельса 11м
5.Режим работы мостового крана тяжелый
6.Грузоподъемность крана 100т
7.Шаг колонн 6м
1) Скомпоновать каркас;
2) Определить нагрузки, действующие на каркас;
3) Рассчитать статически неопределенную раму;
4) Рассчитать и сконструировать подкрановую балку;
5) Рассчитать и сконструировать колонну ;
6) Рассчитать и сконструировать ферму .
Составить спецификацию расхода металла на отправочную марку фермы. Разработать чертежи.
Материал основных несущих конструкций: сталь класса Вст 3 по обоснованному выбору.
Дата добавления: 19.11.2021
|
15359. Курсовой проект - ТСП Производство работ подземного цикла | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
2. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ
2.1. Определение общего объёма фундамента
2.2. Определение объёма вывозимого грунта
2.3. Выбор комплекта строительных машин при разработке грунта
2.3.1. Подбор одноковшового экскаватора для устройства траншеи
2.3.2. Совместная работа экскаватора и самосвала
3. БЕТОННЫЕ РАБОТЫ
3.1. Бетонные работы
3.2. Выбор машин и механизмов при бетонировании монолитного
фундамента промышленного здания
4. ОБРАТНАЯ ЗАСЫПКА
5. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЕ
ТРУДА
6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКА БЕТОННЫХ РАБОТ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ
Промышленное здание 18 х 42 м (в осях)
Шаг колонн – 6 м
Колонна – 1300 х 500 мм
Подошва фундамента колонны – 3000 х 1800 мм
Фахверковая колонна – 300 х 300 мм
Подошва фундамента фахверковой колонны – 1400 х 1400 мм
Грунт – суглинок
Транспортировка грунта – 23 км
Транспортировка бетона – 29 км
Высота фундаментов – 2,2 м
Отм. верхнего обреза фундамента относительно уровня планировки – +0,050
При подборе экскаватора необходимо учитывать следующие
параметры:
– максимальный радиус резания подбираемого экскаватора не должен превышать расчетный более чем на 0,5 м.
При подборе автосамосвала необходимо учитывать следующие
параметры:
– загрузку автосамосвала грунтом производить в объеме 3-6 ковшей;
– продолжительность работы автосамосвала должна быть меньше продолжительности работы экскаватора на 3-7 часов.
При подборе бадьи необходимо учитывать следующие параметры:
– заполнение бадьи бетоном производить не менее чем на 50%.
При подборе крана необходимо учитывать следующие параметры:
– подобрать гусеничный стреловой кран (без гуська);
– грузоподъёмность крана не должна превышать расчетную более чем на 1т;
– при назначении стоянок крана учитывать технологические зазоры от вращающих частей не менее 0,75 м и не более 2,0 м до нижней кромки отвалов или верхней бровки траншеи;
– с одной стоянки крана производить бетонирование не менее 2-х фундаментов, но не более 4-х.
В данной курсовой работе определили общий объем фундаментов, объем вывозимого грунта, траншеи. Подобрали одноковшовый экскаватор ЕТ-18 и автосамосвал МАЗ 555402-220 для устройства траншеи. Посчитали совместную работу экскаватора и самосвала. Выбрали комплект машин и механизмов при бетонировании монолитного фундамента промышленного здания: машина для доставки бетона – автобетоносмеситель Тигабро на шасси КАМАЗ-65115, подъемно транспортная машина – кран ДЭК-321, глубинный вибратор – типа ИВ-47, а также бадья объемом 1,5 м3.
Дата добавления: 19.11.2021
|
15360. Курсовой проект (техникум) - Технический расчёт участка по техническому обслуживанию аккумуляторных батарей Обслуживание грузового АТП с разработкой технологии и организации работ | Компас
ВВЕДЕНИЕ 4
1. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 5
1.1 Характеристика ДСИО 5
2 Расчетно-технологический раздел 7
2.1 Выбор и обоснование принимаемого к расчету списочного состава 8
2.2 Расчет годовой производственной программы и годового пробега парка 8
2.3 Корректирование нормативов трудоемкости единицы ТО и ТР на 1000 км 10
2.4 Определение продолжительности простоя подвижного состава в ремонте и их корректирование 13
2.5 Определение коэффициента технической готовности и использования грузовых автомобилей16
2.6 Определение годового пробега парка 18
2.7 Определение годовой программы по техническому обслуживанию и диагностике грузовых автомобилей 19
2.8 Определение общей годовой трудоемкости технических воздействий по видам (ЕО, ТО-1, ТО-2, СО, ТР) 24
2.9. Определение количества ремонтных, вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и младшего обслуживания персонала по АТП и аккумуляторному участку. 28
Для ДСИО 28
3. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ 30
3.1 Выбор и обоснование метода организации технологического процесса ДСИО 30
3.1.1. Схeмa технологического процесса на моторном участке 32
3.2. Подбор технологического оборудования и оснастки 35
3.2.1 Расчет производственной площади моторного участка 38
3.3.1. Листок учета 42
3.3.2. Технологическая карта ремонта двигателя ЯМЗ-740 44
4. Централизованное управление производством (ЦУП) технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей 48
4.1 Организация работы отдела управления производством 48
4.2 Объемно планировочное решение участка 51
5 Охрана труда 52
5.1 Техника безопасности 52
5.2 Производственная санитария 53
5.3 Пожарная безопасность 53
5.4 Охрана окружающей среды 54
5.5 Вентиляция 54
5.6 Освещение 55
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 57
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 58
|
|
|
| | -65111 | | | | | -43204-1153-41 | | | | | -8926 | | | |
Тип предприятия –обслуживающее
Место расположения – г. Братск, п. Падун;
Ведомственная принадлежность – Открытое Акционерное Общество
Специализация по выполняемой работе – ремонт автотранспорта.
В данном курсовом проекте, я рассмотрел и решил следующие задачи:
- произвел корректирование нормативов;
- определил коэффициент технической готовности и коэффициент использования автомобилей;
- определил годовой пробег автомобилей (автопоездов) в ДСИО;
- определил трудоемкости по всем видам работ;
- определил количество рабочих на в ОАО ДСИО;
- распределял рабочих по специальностям и квалификациям;
- сделал подбор оборудования и оснастки;
- произвел расчет производственной площади.
Дата добавления: 19.11.2021
|
© Rundex 1.2 |
